在蘭石鑄鍛公司生產車間里，有著這樣一群人，他們稱自己是“鋼鐵魯班”，在到處都是現(xiàn)代化機械設備的車間里，他們每天卻在和木料打交道，用木料和其它輔料粘接毛坯，制作鑄造用的木模，再根據(jù)零件圖和工藝圖加工成型，鑄造產品的尺寸及形狀的準確性很大程度上取決于這群“鋼鐵魯班”的工藝水平。他們數(shù)十年如一日，默默耕耘、無私奉獻，用自己的巧手，精心打磨每一件模具，為企業(yè)發(fā)展貢獻著自己的一份力量。他們猶如一個單位的細胞，是單位安全生產的前沿陣地，他們工作的好壞直接關系到單位的生存與發(fā)展。模型班組共有13人，其中技師1名，工程師1名，助理工程師1名，高級工5名，中級工5人。模型班組平均每年完成制新模型品種700余種，模型一次上場合格率95%以上，每年節(jié)約木材約25m3。
　　提高認識，強化班組安全建設力度。模型班組根據(jù)公司有關規(guī)定，結合車間實際，制
定了關于加強班組安全建設管理的一系列文件及考核細則，明確了班組安全建設的指導思想和建設原則。公司對班組建設給與大力支持，幫助班組健全基礎設施、改善班組工作環(huán)境，為班組配備了桌椅板凳、學習用品，班務公開、安全操作流程等管理牌板，還配置了文件柜、報夾報刊和一些娛樂設施，為職工學習、交流提供了平臺和場所。此外，班組還創(chuàng)新了安全生產模式，將傳統(tǒng)的經驗管理轉變?yōu)榭茖W管理，認真落實“安全第一、預防為主”原則，高度重視安全生產，做到“不安全、不生產”。班組充分利用晨會及每周一次的安全學習例會及模擬事故應急演練向員工進行安全教育，提高員工的安全生產意識。班組始終堅持做到3W（我 使用，我保養(yǎng)，我維修。），努力做到：零故障、零不良、零浪費、零災害，班組自組建起至今，零工傷、零事故，為車間的安全生產工作做出了榜樣。
　　加強學習，提高專業(yè)技能
水平。為進一步加強高技能人才隊伍建設，促進公司員工技術水平和技能水平的持續(xù)提升，發(fā)揚“傳、幫、帶”的優(yōu)良傳統(tǒng)，模型班組實施“師帶徒”的管理辦法，新入職員工必須在師傅帶領下進行專業(yè)性技術或器械操作，出師考核合格后才可單獨進行操作，確保生產安全。在充分發(fā)揮師帶徒“傳幫帶”樞紐作用的基礎上，堅持以實踐操作教學為主，輔以專業(yè)的理論學習的原則，有效提升新入職員工的實操能力。為提高班組整體專業(yè)技術水平，模型班組員工根據(jù)自身技術水平，有計劃地學習了《 冷硬樹脂砂標準 》、機械制圖以及模型制作方面的知識。在車間主任的統(tǒng)籌安排下，班組邀請行業(yè)技術能手以組織集體培訓的方式，向班組成員介紹新技術新工藝，使班組成員的知識體系不斷更新，與時俱進。通過各類有效渠道的學習，班組成員的理論體系更加完善，技能不斷提升，打造出了一支能打硬仗，敢打硬仗的
模型制作團隊。2017年9月，模型班組接到生產部下達的“某企業(yè)槽體模型”緊急生產任 務，該 槽 體 模 型 總 長5000mm,工期只有8天，為了按期保質保量完成此次生產任務，模型班組成立了“模型青年突擊隊”，突擊隊成員齊心協(xié)力、攻堅克難，最終提前2天順利完成了生產任務。在降本增效貢獻方面，模型班組始終堅持“節(jié)能降耗”的原則，細化工藝，對每個大型模型進行反復的細化，堅持用最少的木料做出結實而又漂亮的模型。2017年9月5日，模型車間針對“提高下料序板材利用率”成立了QC小組，由組長梁煊帶領其他7位員工通過三個多月的共同努力，將板材利用率從84%提升到了92.9%。